一号加工车间。
上午灌满在叶片之间的石蜡已经彻底冷却凝固,和叶片紧紧的结合在一起,这盘偌大的叶片似乎完全成了一个整体,正好方便即将进行的精磨工序,这样一来,工艺性大大增强,不用担心叶片在磨削过程之中的颤震和发弹。
大家一行人走到这台机床旁边的时候,工人师傅已经安装完零件,这个大直径尺寸的叶片盘已经装在了机床工作平台上,工人师傅正在用百分表进行找正。
加工之前,工艺上有严格的找正要求,不但要找正平面,还有找正圆周,工人师傅正按工艺要求,找正平面基准和圆周基准。
李天峰视力比较好,基本上看清楚了百分表上的指针跳动在一丝以内,工艺要求就是找正这两个基准跳动在一丝之内。
零件找正之后,又进行对刀,加工前的一切工作有条不紊,一番准备之后,可以正式开始零件加工,工人师傅投来了询问的目光。
李天峰亲自下令,“开始加工!!!”
随着一声令下,加工开始,精磨叶尖外径,随着机床启动按钮按了下去,机床开始工作,安装了砂轮头的机床主轴开始移动,然后开始对叶尖外径进行磨削。
砂轮头和普通外圆磨床上使用的大型砂轮完全不同,和内圆磨床上使用的小砂轮有一点点类似,但又有不同,这台机床上使用的砂轮,全是特制的砂轮,进口货。
砂轮头的转速非常快,磨削着叶尖外径,且磨削出来的叶尖还是一个带着角度的斜面。这样的斜面要求,一般磨床还真做不到,必须要采用这样这样的数控磨铣中心。
李天峰认真的看着磨削情况,且还竖起耳朵,听着磨削传出来的声音,见声音正常。非常稳定,李天峰稍稍放心。
龙应时也兴致勃勃的看着机床里面的磨削情况,见加工情况似乎不错,龙应时不禁点一点头,对这道工序充满了希望。
叶尖精磨,加工余量并不大,单边15丝左右的加工余量,这样的工序,加工要求虽然很高。加工难度也很大,但是加工时间并不长,不到半个小时,机床转速渐渐慢下来,机床主轴也开始退刀,这代表着加工基本完成。
机床加工完全停止加工,工人师傅打开机床安全门,拿着专用量具。仔细的对表,对好之后。开始测量刚才磨削出来的叶尖外径,一番测量之后,工人师傅道:“李总,现在是Φ915.021,外径大了两丝,。”
李天峰点一点头,大了两丝非常正常。考虑到为了防止加工过量,程序编制的时候就是按上差编制的,加工完成之后,如果发现大了,可以再进行修磨。这样一来,尺寸就有保证。
“半丝半丝的进刀,修磨两丝之后,再进行叶尖外径测量。”李天峰道。
因为是数控机床,完全可以一点一点微小的进刀,如一次进半丝,这样的话,加工就有了保证,工人师傅完全明白李天峰的意思,开始启动机床,按照李天峰要求一点一点的进刀。
分四次,一共进刀两丝,磨了好几圈之后,退刀测量,一番测量之后,工人师傅道:“李总,现在的尺寸是Φ914.996,还有继续磨下去吗?
叶尖外径可以越磨越小,因为这是加工外圆,而外圆加工的话,一般采用的是负公差,一般情况,一达到公差即可,如这零件的叶尖外径尺寸要求为Φ915,公差为负5丝,Φ914.996已经进入公差,为合格值。
李天峰微笑着看着龙应时,“龙总,要继续磨下去吗?我们可以再磨小一点点。”
龙应时的心情大爽,这种加工完全在可控之中,有一种大手在握的感觉,似乎好久没有这种感觉了,龙应时高兴的道:“李总,再磨小大约1丝。”
李天峰点一点,于是,工人师傅又开始一点一点的进刀,一圈一圈的磨着零件叶尖,磨小一丝之后,又进行了测量,测量的结果是磨小了1.2丝,现在的叶尖外径尺寸为Φ914.984,尺寸完全合格,接近中差位置。
机床有加工误差,并不是理论上进刀一丝,零件就会严格的被加工一丝,总会存在一定的误差,不过,一般情况之下,这个误差是可以接受的,如刚才,进刀1丝,实际零件被加工了1.2丝.
Φ914.984,尺寸非常完美!
李天峰非常高兴,然后道:“再多测量几个点,看一看这几个测量点的尺寸情况。”
叶尖外径直径尺寸Φ915,在航空发动机之中,属于比较大的尺寸,这么大的外圆尺寸,不可避免的会出现椭圆,也就是说,谁也不可能将这个外圆加工成绝对规矩的正园,实际加工之中,总是有一定的椭圆,只要在外圆上多测量几个点,一般都能测量出来,因为这几个点测量出来的结果肯定不是一致,总是有一定差距。
见李天峰这么说,龙应时也深知其中的道理,马上赞同道:“对,对,多测量几个点,测量的点越多越准确。”
工人师傅依言,拿着专用量具仔细的对好表,然后在零件上基本均布测量了八个点。
见工人师傅测量完成,龙应时第一个关切的问了起来,显然是非常担心会不会出现比较大的椭圆,一旦出现几丝的椭圆,那就非常危险,可能会引起局部超差。
幸好,工人师傅的回答让龙应时一颗心彻底的放心下来!
工人师傅回答道:“零件加工质量非常好,我均匀的测量八个点,尺寸一致性非常好,叶尖外径尺寸在Φ9
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